第三代精密型不銹鋼制管機是屬于高精度的自動化焊管生產線，彌補了國內不銹鋼設備機體精度差，機械性能低，模具調整麻煩，時間長的不足，在模具調整方面進行了重大的技術性突破。提高了設備的精密度，使模具調整更準確更方便，機械性能的提高使企業的生產能夠穩定流暢，降低了企業生產成本，提高了制管質量，設備使用壽命更長，為生產企業實現利潤最大化，增強了企業的市場競爭力；該設備適用于生產各種不同規格的不銹鋼圓管、方管、矩管，同時還可以生產橢圓管、扁管、半圓管等各種異形管，是生產各種精密焊管的理想設備。

產品

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二、設備特點

　　1、鋼帶自動定位進料，與模具中心保持一致。

　　2、所有模具自動定位，方便調節，實現快速換模。

　　3、立式支架上裝有數顯裝置，主軸的調節量及平行度可數字顯示，操作十分方便。

　　4、主軸采用42Crmo材質，經表面特殊復合滲處理，大大提高了主軸的強度和耐磨度，使用壽命可延長1~2倍。

　　5、模具采用合理設計，精密加工，真空淬火+表面硬化處理，模具使用壽命可延長1~2倍。

　　6、電控系統自動化程度高，可實現一鍵式操作。

　　7、在編碼器測速信號的作用下，可在屏幕上顯示制管速度和制管長度。

　　8、切割機在線切割行走速度由PLC編程控制，可與制管速度保持一致，切割尺寸精度可控制在1mm以內。

　　9、整機運行可以聯動，也可以單動。設備一旦出現安全故障，整機自動停止，有效保護設備不受損壞。

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三、裝飾管主要技術參數

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四、厚壁管主要技術參數

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五、生產排布順序

30~50機組排布

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60~70機組排布

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80~120機組排布

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H 立式支架    V 臥式支架     M 打磨頭     X 校直頭     C 測速支架     W 渦流探傷

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六、生產排布順序

　　放料→進料導向→鋼帶清潔→鋼帶成型→焊接→焊縫打磨→整圓→校直→定尺切斷→卸料

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七、主要配置標準

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八、售后服務承諾

　　1、提供安裝、維護‘操作等方面技術文件資料；

　　2、提供設備的主要元件材料清單；

　　3、提供設備操作維護人員的技術培訓；

　　4、負責設備的安裝指導及設備的調試工作；

　　5、提供保質期后永久性的有償服務。